En la industria automotriz, el propósito del proceso PPAP es asegurarse de que los surtidores de componentes trabajan conforme con la especificación del diseño y pueden funcionar constantemente sin afectar la línea de producción del cliente y así mejorar los sistemas de calidad. PPAP se asegura de que se alcance a la primera vez la calidad, y baje el coste de la calidad (o más bien de la no-calidad).
El proveedor deberá obtener aprobación completa de la actividad de aprobación de producto para el cliente para: Una nueva parte o producto ( es decir , una parte específica, material o color no prevista), corrección o discrepancia sobre una parte previamente surtida, producto modificado por cambio de ingeniería que afecta los registros de diseño, especificaciones o materiales.
El proveedor deberá obtener aprobación completa de la actividad de aprobación de producto para el cliente para: Una nueva parte o producto ( es decir , una parte específica, material o color no prevista), corrección o discrepancia sobre una parte previamente surtida, producto modificado por cambio de ingeniería que afecta los registros de diseño, especificaciones o materiales.
Los componentes básicos del PPAP son:
- Design Records.
- Engineering Change Documents.
- Engineering Approval.
- Design Failure Mode and Effects Analysis (Design
FMEA).
- Process Flow Diagrams.
- Process Failure Mode And Effects Analysis
(Process FMEA).
- Dimensional Results.
- Records of Material/Performance Test Results.
- Initial Process Studies.
- Measurement System Analysis Studies.
- Qualified Laboratory Documentation.
- Control Plan.
- Part Submission Warrant (PSW).
- Appearance Approval Report.
- Bulk Material Requirements Checklist.
- Sample Production parts.
- Master Sample.
- Checking Aids
- Customer-Specific Requirements.
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